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微量氧分析儀的常見故障分析

  (1)微量氧分析儀故障顯現測量池溫度低??刹榭礈y量池熱電偶的連接,查看多路轉換板上的穩妥,查看電路板的連線。

  (2)微量氧分析儀故障顯現測量池電勢高或低??刹榭礈y量池的電路連線,查看電路板之間的連線,查看氧化鋯傳感器。

  (3)傳感器對樣氣氧含量改變反應緩慢,測量值偏低。2005年1月,一臺氧化鋯微量氧分析儀測量值嚴重偏低,傳感器反應緩慢。經過對微量氧分析儀取樣體系查看、零點量程的標定、傳感器的查看等,終究確認傳感器發作故障。更換傳感器后,微量氧分析儀康復正常測量。

  (4)微量氧分析儀標定失敗。需正確選擇微量氧分析儀的零點氣和量程氣,零點氣選用氧含量為100×10-6左右的氮氣,量程氣選用氧含量為20?95%的氮氣。

  (5)微量氧分析儀漂移大。要求樣品氣壓力控制在(34?47±20?68)kPa[(5±3)psi],流量控制在200~550mL/min,定期校驗微量氧分析儀。

  (6)微量氧分析儀工作環境中的氧含量應為空氣的氧含量,避免其他因素對工作環境的氧含量形成影響。2005年6月,公司分析室柜式空調更換氟里昂時發作外泄,幾臺氧化鋯氧分析儀測量值瞬時動搖,測量值偏高報警。通風置換分析室內空氣后,微量氧分析儀康復正常測量。

  (7)微量氧分析儀開車投用時,各路取樣管線需通入潔凈的空氣或氮氣,并吹掃干凈;微量氧分析儀進口需安裝過濾器,避免空分設備開車時,取樣管線內的雜質對傳感器形成損壞。

  (8)要保證微量氧分析儀排放管線常壓曉暢,避免放空管帶壓并阻塞,影響微量氧分析儀的測量準確性。

  (9)測量樣氣中的可燃性氣體對氧化鋯氧分析儀測量成果有一定影響,但由于可燃性氣體含量(如甲烷、一氧化碳和二氧化碳等)很低,故對微量氧測量形成的干擾很小。

微量氧分析儀

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